聚氨酯聚合反應釜是在聚氨酯生產(chǎn)過程中常用的設備，但在長時間使用后，釜內(nèi)會殘留未固化的聚氨酯和其他雜質(zhì)。為了確保生產(chǎn)質(zhì)量和設備的長期可靠運行，定期對聚氨酯聚合反應釜進行內(nèi)部殘留清洗是必要的。針對于聚氨酯聚合反應釜內(nèi)部的清洗，德高潔從人工清洗、化學清洗、機械清洗三個方面進行介紹，方便用戶能夠結(jié)合實際情況選擇合適的清洗方式。
 

1、人工清洗

對較大型反應釜清洗以人工清洗為主，工人要進入反應釜內(nèi)手持工具將堅硬的結(jié)垢物從反應釜內(nèi)壁及攪拌器表面敲、鏟、刮下來。然而，反應釜內(nèi)不僅空間狹小工人作用勞動強度高，而且反應釜內(nèi)殘留的化學氣體對人體有害，不利于工人身體健康，此外，工具對反應釜內(nèi)壁和攪拌器表面有劃痕；另外，對于較小的反應釜，工人無法進入反應釜內(nèi)，難以將反應釜內(nèi)的壁垢清理干凈。
 

2、化學清洗
選擇適當?shù)那逑磩┗蛉軇┻M行化學清洗。根據(jù)殘留物的性質(zhì)和清洗的需要，選用適當?shù)乃嵝�、堿性或有機溶劑。將清洗劑注入反應釜中，與殘留物發(fā)生化學反應，溶解或分解殘留物。 3、機械清洗
德高潔自主研發(fā)的高壓水射流反應釜系統(tǒng)，集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代化控制系統(tǒng)等多學科技術或應用；系統(tǒng)利用高壓水射流對反應釜內(nèi)壁進行強力沖刷，將殘留的焦油沖刷掉，高壓水的沖擊力可有效清除殘留物，無需添加化學清洗劑、無需人工入釜清理，具有自動化清洗效率高、清洗質(zhì)量好、清洗成本低、對環(huán)境無污染、安全性高。
三維旋轉(zhuǎn)噴頭伸縮機構(gòu)安裝在反應金人孔上，伸縮桿伸進反應釜內(nèi)，伸縮機構(gòu)可采用手動、電動、液壓等控制(由于運動的速度較慢，一般采用手動控制)，使伸縮桿在反應釜內(nèi)伸縮和沿反應釜內(nèi)壁周圍方向移動，伸縮桿在移動中可以游開反應釜內(nèi)的道礙物。三維旋轉(zhuǎn)噴頭裝在伸縮桿前端，高壓水射流從三維旋轉(zhuǎn)噴頭上的旋轉(zhuǎn)噴嘴中噴射出，當清洗噴頭水平旋轉(zhuǎn)時，水射流形成的旋轉(zhuǎn)力矩帶動噴嘴在垂直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。三維旋轉(zhuǎn)噴頭既可以在垂直平面360°轉(zhuǎn)動，同時也可以在水平面360°轉(zhuǎn)動，由伸縮桿帶動三維旋轉(zhuǎn)噴頭移動到反應釜內(nèi)壁和攪拌器表面的工作點處進行清洗。由于三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復合運動，高壓水射流可以覆蓋反應釜內(nèi)任何位置，完成反應釜的清洗。

德高潔反應釜自動清洗系統(tǒng)，采用PLC控制系統(tǒng)，清洗時可根據(jù)實際情況調(diào)整清洗時間、壓力、流量，系統(tǒng)整體操作簡單、自動化程度高、適用范圍廣泛，可應用與不同尺寸及類型的反應釜內(nèi)部清洗，其清洗效率可達90%以上，清洗過程中采用全密閉清洗，可有效避免廢水飛濺廢棄揮發(fā)造成的負面影響，并可根據(jù)現(xiàn)場實況配備安全防爆裝置，是一套安全、高效、環(huán)保的聚氨酯聚合反應釜清洗解決方案。