高壓清洗機自問世以來，便受到各行各業的廣泛關注，隨著技術的不斷進步，其應用領域也愈來愈廣，目前已成為清洗行業的首選清洗設備。以下介紹高壓清洗機在液壓軟管清洗中的應用。

 

工程機械由于液壓系統不清潔出現的故障占整機故障率的40%，由于液壓軟管內部不清潔引起的故障占液壓系統故障率的60%。實踐證明，液壓軟管是不能直接投入使用的，不潔凈的液壓軟管對液壓元件的正常工作會產生直接影響，嚴重時會堵塞，從而導致液壓元件的損壞，使整個系統遭到破壞。因此，液壓軟管的清洗是液壓系統裝配前不可缺少的環節。

 

液壓軟管清潔度對系統的影響

 

在實際工作中我們發現，液壓系統污染源主要來自管路。而作為管路的重要組成部分—軟管總成亦在液壓系統正常工作中起著極其重要的作用。因此，軟管總成必須保證一定的清潔度。如果清潔度較差，其中的雜質對液壓系統會有以下的影響：

 

1、加速液壓油的污染

 

使濾油器經常被污染物堵塞，影響了執行元件的正常運動。

 

2、由于液壓油的污染

 

使液壓泵吸油不暢，易產生氣穴，而引起泵的噪聲和振動加大。

 

3、雜質進入液壓泵

 

油馬達和控制閥加快部件的磨損，配合間隙加大，引起內泄漏。促使系統過熱，控制閥動作不靈，降低元件的使用壽命。

 

4、加快密封件的磨損

 

造成元件和系統產生局部外泄漏。

 

5、劃傷油缸筒壁和活塞

 

破壞表面的粗糙度和精度，輕者引起密封的早期損壞和效率降低，重者引起油缸過早的報廢。

 

液壓管路污染源分析

 

通常，液壓系統顆粒污染源有以下各項：

 

1、軟管在生產后附著在內壁的各類粒子

 

如切割后產生金屬、橡膠粒子和切割刀具的粒子；金屬接頭附著的粒子。

 

2、維修裝配過程中的顆粒物

 

在維修裝配過程中，有許多顆粒進入系統其中包括毛刺、砂、金屬碎片等稱之為裝配污染物。

 

3、液壓系統工作中產生的污染物

 

裝配污染顆粒會擦傷元件運動副表面并產生更多的污染顆粒，這一過程一再重復，造成磨料和磨粒磨損的連鎖反應稱之為生成污染物。

 

4、吸入的污染物

 

通過液壓系統通氣孔從外界侵入的顆粒以及液壓缸活塞密封環及新油注入系統的顆粒，稱之為吸入污染物。這些顆粒進入系統后，使液壓系統油液中的顆粒濃度不斷升高，當系統污染度超過一定值后，就會造成系統卡死，停機，甚至系統報廢。

 

5、內部灰塵和殘留物

 

高壓軟管總成內部灰塵及部分接頭部位殘留膠狀碎片。

 

高壓清洗機清洗液壓軟管的工作原理：

 

高壓清洗機是近年來清洗行業新興起來的新型高壓清洗設備，它的工作原理是通過高壓泵或增壓器打出高壓水，經高壓管路到達噴嘴，通過高壓噴嘴將高壓低流速的水轉化成低壓高流速的射流(高壓水射流)，利用高壓水射流的強大沖擊力沖擊被清洗物體，把污垢剝離、清除，從而達到清洗的目的。由于高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落并沖走，從而實現垢層和管壁的分離。所以它比傳統的化學清洗、噴砂清洗、簡單機械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍，應用領域涉及鑄件清砂、金屬除銹、管子除垢及各種堵塞物等。

 

高壓清洗機在液壓軟管清洗中的應用

 

1、清水加工業用洗滌劑沖洗

 

高壓清洗機的工作介質采用清水加工業用洗滌劑。清水與洗滌劑按1∶10 配劑。為了使清洗液能夠有力地沖刷軟管內壁，高壓清洗機需配備管道清洗噴嘴和剛性管。管道清洗噴嘴的外徑略小于*細的液壓軟管的內徑。清洗時，將管道清洗噴嘴伸入液壓軟管內，打開高壓清洗機，然后緩慢向前移動管道清洗噴嘴，其速度以1m/min為宜，反復2到3次。這樣，可將大部分的顆粒污染物及部分化學污染物清洗掉。

 

2、用清水沖洗

 

用洗滌劑清洗后，使用高壓清洗機用清水再按上述方法再沖洗一次以除去殘留在軟管內壁的洗滌液。沖洗后的液壓軟管，必須豎掛起滴凈管內的液體，并用經凈化的干燥壓縮空氣吹干。

 

3、待軟管干燥后, 用經過濾過的煤油精洗一次

 

經過濾后的煤油，其清潔度等級不得低于系統要求的液壓油的清潔度等級。清洗的同時，可將軟管兩端稍扭動數次，并以*小彎曲半徑彎曲若干次，以便將污染物顆粒徹底沖洗干凈。清洗后的煤油按 ISO4021-1977 標準進行取樣, 按計數法檢驗，其清潔度等級不得低于系統要求的清潔度等級。如檢驗不合格，需用煤油繼續沖洗至要求的清潔度等級。經清洗后的軟管兩端用塑料薄膜封口，放在干凈的場所, 并豎掛起以滴干管內的液體。

 

4、按以上步驟清洗后的軟管，在裝配前用經高精度凈化的與液壓系統同型號的液壓油精洗一次，以除去軟管內壁上殘留的煤油。

 

綜上所述，我們介紹的清洗液壓軟管的方法，適合于對液壓系統清潔度要求在 NAS-1638，7級左右的液壓軟管的清洗。